根据国发[2016]28号文件深化制造业与互联网融合，推动制造与互联网融合深化工业云、大数据等技术性融合应用，加快新型研发、生产制造、管理和服务模式的构建，促进技术性产品创新和经营管理优化，提升企业总体创新能力和水准。
自动化集装箱码头迎合工业化和信息化发展需求，国内已成功建成厦门远海全自动化码头。传统的依靠司机人工在港口起重机驾驶室操作起重机的作业方式，远程操作室内的人员逐渐改变了半自动辅助模式下的作业。由于人机分离，原司机不能根据作业时的直接感知(听觉、触觉、视觉等)发现起重机故障。
港口起重机设备机械结构复杂，相关技术领域多，破坏机理多样，服务期长，工作环境差，破坏率高，需要定期维护等因素增加，维护任务加重，需要专业技术维护人员。用户需要根据设备维护手册定期人工检查重要位置，确保结构和设备安全可靠，但不按维护手册定期检查，检查重要位置，检查人员专业度低等现象，难以确保每次检查的正确性。特别是在吊车运行过程中，如果设备出现港口起重机维修人员无法解决的问题，用户只能通过邮件或电话寻求帮助。这种不直观的方式加上语言文化地区的差异，解决问题的效率很低，确认故障后派维护工程师到客户现场检查维护，维护过程整体周期相当长。目前，港口在役起重机还缺乏完整统一的健康保障信息管理平台，企业无法获得已销售的产品运营信息，难以保证服务工作的及时性、主导性、现场性和展望性，售后服务现状基本上是传统的头痛医生脚痛医生脚痛模式。此外，基于物联网技术、云服务平台以及工业大数据分析等技术实现了港口起重机在线远程监控和预防维护等相关健康保障系统的研究在国内外刚刚开始，如何有效实时监控起重机的运行状态，进行预防维护服务，降低停机损失，提高产品附加价值，增强与客户的利益纽带，具有非常重要的现实意义。
1、整个健康保障系统构成。
健康保障体系是依托工业互联网技术，将现有的吊车设备与智能设备、智能化系统和智能化决策融合在一起，为客户出示全套的港式吊车运营、管理和维护保养方案，能够推动港式吊车设备和有关产业的网络化协同和服务化延伸。
健康保障系统网络结构设计涵盖各种港口起重机设备、码头集控中心、生产基地和企业数据中心，贯穿起重机生命周期相关的生产、辅助、施工、运输和维护等业务。港口起重机本地设备层，需要在传统控制系统中增加专用数据通信采集设备和视频监控系统，有效融合有线、无线等通信技术，加强监控设备、传感器、控制系统与管理系统之间的互联能力。港口起重机本地设备层利用现有CMS系统采集系统筛选后的传感器数据，完成本地简易故障诊断功能。
